刀具材料的選擇至關重要。硬質合金刀具因其高硬度和耐磨性，常用于加工鑄鐵、鋼材等硬質材料。而陶瓷刀具則因其高熱硬性和良好的化學穩定性，在加工高溫合金、鈦合金等難加工材料時表現出色。因此，在選擇刀具時，需根據工件材料的特性和加工要求，綜合考慮刀具材料的硬度、耐磨性、耐熱性等性能。

刀具形狀和尺寸的優化也不容忽視。合理的刀具形狀能減少切削阻力，提高切削效率。例如，對于復雜曲面加工，可選擇具有多刃、多刃傾角的刀具，以更好地適應工件形狀，提高加工精度。同時，刀具尺寸的選擇也需根據工件尺寸和加工深度進行合理搭配，避免刀具過大或過小導致的加工效率低下或精度不足。

在刀具使用過程中，還需注意刀具的磨損情況。隨著加工時間的延長，刀具會逐漸磨損，影響加工精度和表面質量。因此，需定期對刀具進行檢查，及時更換磨損嚴重的刀具。此外，通過優化切削參數，如切削速度、進給量、切削深度等，也能在一定程度上減少刀具磨損，延長刀具使用壽命。

綜上所述，數控車床加工中的刀具選擇與優化是一個涉及多方面因素的復雜過程。只有綜合考慮刀具材料、形狀、尺寸以及切削參數等因素，才能實現刀具的較佳匹配，提高加工質量和效率。因此，在實際操作中，需不斷總結經驗，優化刀具選擇與使用策略，以適應不同工件材料和加工要求的變化。